Üç Boyutlu Tarama Servisi Uygulama Örnekleri

3 Boyutlu tarama alanındaki yenilikler, hesaplama gücü ve uzmanlaşmış yazılım uygulamaları ürün geliştirme, hızlı prototipleme ve kalite kontrol alanlarında şaşırtıcı ilerlemeleri mümkün kılmaktadır.

1. Geleneksel yöntemlerle haftalar ya da aylar süren işlemler nesnenin taranıp hızlı prototipleme ve yüksek hızda işleme yöntemleri ile kopyalanması ile sadece birkaç günde tamamlanır.

2. Taranan nesnelerin dataları belirli bir işleme tabi tutulup CAD ortamına aktarılarak üretim öncesi analiz ve tasarım düzeltme işlemleri geleneksel yöntemlere göre çok kısa bir sürede yapılabilir.

3. El yapımı konsept modeller taranıp datalar işlendikten sonra CAD ortamına aktarılıp daha sonraki ürün geliştirme işlemleri ve fizibilite çalışmaları bilgisayar ortamında, çok daha kısa bir süre içinde yapılabilir.

4. Tarayıcılar aynı zamanda nesnelerin geometrik kontrollerinin titizlikle yapılmasına imkan tanır. Parçanın kalite kontrolünde daha ayrıntılı bilgiye sahip olmak problemlerin çözümünü de oldukça kolaylaştırmaktadır. Çünkü çarpılma ve uzama gibi boyut değişikliklerine sebep olan olaylar tam olarak saptanabilmektedir.

3B Taramanın Yararları :

Yüksek yoğunluktaki üç boyutlu tarama verileri, endüstiyel tasarım kolaylığı sağlamanın yanısıra üretim ve muayene işlemlerinin de daha hızlı ve hassas yapılmasını sağlar. Bu özellikler büyük zaman kazancını beraberinde getirirken kullanıcı kabiliyetinin de üst düzey olması gerekmez.

Tersine mühendislik 3 boyutlu taramanın en bilinen kullanım amaçlarından biri ve bu teknolojinin en fazla kullanıldığı alandır. Pek çok şirket sıklıkla ürünlerin ve parçaların CAD modellerine ihtiyaç duyarlar. Bu ihtiyaçların çeşitli sebepleri olabilir. Bazı üreticiler yeni bir ürüne dahil etmek için üretim parçalarının ya da alt bileşenlerin CAD datalarına ihtiyaç duyabilirler. Örneğin otomotiv endüstrisi alt bileşenleri ve parçaları yeni modellerinde ufak modifikasyonlarla sıklıkla kullanmaktadır.

Üretilen Parçaların Orijinal Tasarımdan Sapması

CNC işlemlerindeki veya üretim aşamalarındaki değişiklikler nedeniyle üretilen parçaların orijinal CAD datasından farkli olması karşılaşılan bir durumdur. Bu farklılıklar hatalarla sonuçlandığında, hatanın sebebini tam anlamıyla analiz edebilmek için hatalı geometriyi kopyalamak oldukça önemlidir. Bunu yapabilmenin en hızlı ve en iyi yöntemi asıl parçayı taramak ve bir sonlu elemanlar analizi programında koşturmaktır. Tersine eğer üretilen parçanın geometrisi tatmin edici ise tasarımcılar hatasız CAD datasını da bundan sonraki tasarımlarda kullanmak için saklayabilirler.